Обувная фабрика EL PASSO является крупнейшим производителем обуви в Украине. Расположена она в Харькове. В данной статье мы постараемся кратко раскрыть производственный процесс изготовления женской обуви. По большому счету, технология изготовления обуви мало отличается в зависимости от ее вида (не считая спортивную, танцевальную и другую специальную обувь).

Процесс изготовления обуви состоит из следующих этапов.

1. Создание эскиза обуви.

Модельер-дизайнер делает эскиз будущей модели. На эскизе можно увидеть как примерно будет выглядеть готовая обувь. Это творческий процесс. Именно от замысла дизайнера зависит, будет ли пользоваться данная модель спросом у конечного потребителя.

2. Моделирование изделия.

Прорисовываются линии модели в соответствии с эскизом на обклеенной липкой лентой колодке. Снимается усредненная развертка колодки с дальнейшей коррекцией прорисованной на ней модели, в соответствии с технологическими требованиями. Затем развертка разрезается на отдельные детали. Этот процесс называется деталировка.

3.Раскрой кожаных материалов.

При деталировке полученные шаблоны деталей обуви идут на раскройный участок. Раскрой материалов осуществляется ручным способом, кроме деталей, включающих сложные элементы или часто повторяющихся , для которых специально изготавливаются резаки и дальнейший крой осуществляется на раскройном прессе.

4. Заготовочный участок.

Раскроенные детали поступают на подготовительный участок, где выполняется подготовка деталей для сборки заготовки верха обуви: спускание краев деталей на специальной машине, предварительная формовка необходимых деталей, окраска уреза видимых краев деталей, дублирование деталей клеевой межподкладкой.

Затем детали поступают на основной участок сборки заготовки верха обуви, которая осуществляется руками мастеров высшего класса.

Сборка включает в себя два этапа:

- предварительная клеевая сборка (наложение одной детали на другую и соединение их клеевым швом;

- сострачивание склеенных деталей на швейных машинах обувного класса.

5. Чистка - удаление излишков клея, закрепление ниточных швов, необходимая окраска.

6. Приемка заготовок по качеству.

Все заготовки проходят визуальный контроль на предмет качества и целостности сборки.

7. Затяжной участок.

Затяжка обуви осуществляется также ручным способом, которая дает возможность использовать различные материалы (ткань, нежную кожу и др.), имеющие особую структуру. В основном ручная затяжка используется мастерами для сложных форм колодок, которая подчеркивает красивую форму и плавные линии изделия.

Предварительная посадка заготовки на колодке, необходимая для формовки и установки линий в соответствии с разработанным эскизом изделия. Вклеивание подносков и задников. Основная затяжка на колодку. Подготовка к креплению подошвы (вклеивание простилок, околачивание затянутой заготовки на колодке по следу, взъерошивание затяжной кромки).

8. Крепление подошвы и каблука.

Подошва - наружный слой на нижней стороне обуви. Из чего бы она ни была сделана: из кожи, резины, натурального каучука или других материалов - подошва должна образовывать мягкую прокладку и быть гибкой в передней части. Крепиться она может как клеевым методом, так и пришиваться.

Каблук крепится не только при помощи универсальных машин, но и дополнительными специальными шурупами, которые обеспечивают прочность и качество крепления каблука.

9. Финишная обработка изделия.

Этот этап является завершающим и важным процессом в изготовлении обуви, включающим в себя большое количество необходимых операций: глажка утюгами, чистка обуви, вклеивание мягких подпяточников и вкладных стелек, формование голенища сапог на пуансоне, нанесение воска, кремов, абразивов, силиконовых покрытий, полировка и обработка на щетках.

10. Упаковка.

Упаковка готовых изделий в специальные мешочки и обувные коробки. Именно в таком виде новая пара обуви попадает в руки покупателя.

Добавить комментарий


Защитный код
Обновить

Мировые брендыИсторические факты обувных брендов